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包裝印刷色相不一致？四步法來(lái)管控！
福州眾印網(wǎng) 2020/2/11 10:39:41 來(lái)源：福州印刷廠(chǎng)
保持色相一致性是包裝印刷的基本要求。為此，包裝印刷企業(yè)采用了不同的管控方法。然而，隨著(zhù)檢測技術(shù)的不斷革新，“人眼感官比對+色差值判定+光譜反射率判定”的綜合判定模式已經(jīng)成為大家的共識，即要求印樣與標準樣“面色”一致，且“同色同譜”。下面，筆者以煙包印刷為例，為大家分享色相管控的具體措施。
什么是“同色同譜”?
光譜反射率曲線(xiàn)是指被物體反射的光通量與入射到物體的光通量之比，即光反射比與波長(cháng)之間的關(guān)系曲線(xiàn)，是材料自身的一種固有特性，可稱(chēng)之為材料的“指紋”，其曲線(xiàn)的光譜數據可視為該材料的“DNA”。
如果兩個(gè)顏色具有相同的三刺激值，且具有完全相同的光譜反射率曲線(xiàn)，則稱(chēng)這兩個(gè)顏色為同色同譜色，同色同譜色在不同的照明光源、不同的視場(chǎng)條件下，色相保持一致;若兩個(gè)顏色具有相同的三刺激值，但具有不同的光譜反射率，則稱(chēng)這兩個(gè)顏色為同色異譜色，同色異譜色在特定的不同的照明光源、不同的視場(chǎng)條件下可能會(huì )呈現不同的色相。
在實(shí)際生產(chǎn)中，絕對的同色同譜色是不存在的。要求印樣的光譜反射率曲線(xiàn)與標準樣相吻合，且色差值ΔE*ab控制在標準規定范圍內即可。
印刷色相管控存在的普遍問(wèn)題
1.標準樣存在色差
客戶(hù)簽樣與樣張比對過(guò)程影響因素較多，另外所簽發(fā)標準樣存在色差。
2.檢測設備存在臺間差
客戶(hù)與印刷企業(yè)所使用的色相檢測設備，如美國愛(ài)色麗(X-Rite)Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔(Data Color)DCx00以及日本美能達(MINOLTA)CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多，還有少部分印刷企業(yè)使用國產(chǎn)檢測設備，存在不同程度的臺間差問(wèn)題，且標準建立與測色方式有所不同。
3.印刷過(guò)程色相變化因素較多
批量生產(chǎn)前調色過(guò)程、印刷過(guò)程油墨黏度變化、紙張(特殊紙張)色差、油墨批次間色差、印版印次差異(網(wǎng)穴深淺)等因素均會(huì )造成印刷過(guò)程的色相變化，甚至色差值超標。
4.常規抽樣檢測存在局限性
印刷過(guò)程抽樣檢測數量有限，只代表檢驗個(gè)體，無(wú)法真實(shí)反映批次產(chǎn)品印刷色相。另外，抽檢過(guò)程質(zhì)量信息反饋不及時(shí)，往往在抽檢不合格時(shí)已產(chǎn)生部分不合格品，只能通過(guò)挑選進(jìn)行清理，“死后驗尸”。
5.無(wú)光譜反射率控制標準
傳統檢測設備根據印刷企業(yè)設定的色相標準，可對色差值ΔE*ab進(jìn)行判定，并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線(xiàn)與數據，但無(wú)判定標準與依據。
印刷色相“同色同譜”管控措施
1.建流程
根據印刷企業(yè)目標客戶(hù)質(zhì)控要求，以及企業(yè)軟硬件配置等客觀(guān)實(shí)際，建立適合于企業(yè)自身的色相管控流程，對原材料入庫、產(chǎn)前準備、印刷生產(chǎn)過(guò)程、成品檢驗等全過(guò)程進(jìn)行有效監控，管控要點(diǎn)。
2.建標準
不論是新產(chǎn)品打樣還是跟樣生產(chǎn)，標準樣應挑選色相一致的印樣，與客戶(hù)確定統一的測色位置，統一初始色相標準。與客戶(hù)共同確認標準樣后，應建立該產(chǎn)品紙張、油墨等關(guān)鍵原材料入庫檢驗標準、生產(chǎn)過(guò)程工藝技術(shù)標準及出廠(chǎng)檢驗標準。
針對色相同色同譜管控要求，在原材料入庫檢驗標準中明確對印刷專(zhuān)色油墨、紙張色相及光譜反射率要求，嚴把第一道關(guān);生產(chǎn)過(guò)程按照工藝技術(shù)標準要求，根據各專(zhuān)色油墨配方組成，明確調色墨添加型號、比例和限量值，明確印刷油墨黏度標準要求，避免因色料光譜成分差異或色差值偏大而造成同色異譜。特殊地，企業(yè)內控質(zhì)量指標應適當嚴于客戶(hù)標準，以保證交驗質(zhì)量。
3.購設備
為準確檢測印刷產(chǎn)品色差值與光譜反射率數據，滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程便攜使用、定時(shí)抽檢以及批量產(chǎn)品色相實(shí)時(shí)監控等多重管控需求，企業(yè)應根據自身實(shí)際，合理配置印刷在線(xiàn)、離線(xiàn)色相檢測設備。
根據管控需求，我公司購置了愛(ài)色麗Ci7800臺式分光測色儀、愛(ài)色麗Ci64便攜式分光測色儀、征圖單張多光譜顏色測量系統、征圖印刷在線(xiàn)多光譜顏色測量系統等多臺套檢測設備。
特殊地，單張多光譜顏色測量系統可以輸出產(chǎn)品全幅面任意區域的光譜反射率數據，并進(jìn)行光譜的對比與判定;印刷在線(xiàn)多光譜顏色測量系統可對印刷產(chǎn)品色相進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測并反饋數據，色相差異達到預警值即發(fā)出聲光報警警示，確保目標印刷色相與標準樣同譜。
4.細節控制
(1)油墨黏度控制。油墨作為色相管控的關(guān)鍵環(huán)節，印刷過(guò)程應遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。另外，應嚴格規定黏度測量頻次，做到定時(shí)測量(如20分鐘一次)，若印刷設備已加裝黏度自動(dòng)控制系統，應對其檢測準確性進(jìn)行復核、校正，確保黏度測量的準確性與穩定性。
(2)根據印版印次數據，建立動(dòng)態(tài)色相標準。凹印遵循“淺墨深印，深墨淺印”原理，要還原相同的色相效果，不同深度的凹版網(wǎng)穴應配套不同的油墨色相。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應針對不同凹版網(wǎng)穴深度狀態(tài)(凹版正常磨損過(guò)程)形成油墨色相數據或樣品，在批量生產(chǎn)前，通過(guò)對照動(dòng)態(tài)色相標準數據或印樣，對油墨進(jìn)行預調，減少印刷生產(chǎn)前的調色次數及調色過(guò)程造成的不合格品，提高生產(chǎn)效率。
(3)特殊紙張印刷色序的確定。特殊紙張印刷生產(chǎn)前應根據原紙亮度值或色相深淺對紙張進(jìn)行分選，確認印刷色序。一般地，按照“先暗后亮，先深后淺”的原則進(jìn)行印刷，印刷油墨則先淺后深，方便印刷過(guò)程油墨調色，減少調色量與次數。
(4)檢測設備管理與數據分析。色差作為印刷過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量指標，色相檢測設備應定期(每年/半年)進(jìn)行周期檢定、校正;日常使用過(guò)程中，應建立自檢校正要求，每8小時(shí)或12小時(shí)進(jìn)行自校(標準板校正)，通過(guò)測量標準樣等形式確保檢測設備保持在正常使用狀態(tài)。
另外，印刷企業(yè)應根據各項質(zhì)量指標及檢測設備特性，制定專(zhuān)項比對計劃，定期對自身各系列牌號檢測設備、客戶(hù)檢測設備進(jìn)行比對試驗，以客戶(hù)建立的檢測標準和實(shí)際檢測數據為依據，確定各臺檢測設備之間的臺間差，并對企業(yè)自身檢測設備進(jìn)行有效地修正處理，落實(shí)到色差值中的ΔL*、Δa*、Δb*及不同波段光譜反射率數據，真實(shí)地反映檢測數據，有效指導生產(chǎn)。 綜上所述，印刷色相管控是印刷企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標，如何結合企業(yè)實(shí)際形成一套系統的管控措施至關(guān)重要。隨著(zhù)行業(yè)技術(shù)持續創(chuàng )新發(fā)展，先進(jìn)的管控技術(shù)、檢測設備、檢測方法層出不窮，讓我們拭目以待。
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本文標題：包裝印刷色相不一致？四步法來(lái)管控！
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